全自動(dòng)數(shù)控車床由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對(duì)加工精度有一定影響，加工中又是自動(dòng)控制，不能像在普通車床那樣由人工進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)償，所以其設(shè)計(jì)要求比普通機(jī)床更嚴(yán)格，制造要求更精密，采用了許多新結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)剛性、減小熱變形、提高加工精度。
全自動(dòng)數(shù)控車床和數(shù)控車床使用手冊(cè)，操作人員在使用自動(dòng)車床前的準(zhǔn)備工作和使用時(shí)的安全操作都有相應(yīng)的注意事項(xiàng)內(nèi)容如下：
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
2、認(rèn)真檢查機(jī)床上的防護(hù)、保險(xiǎn)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤(pán)是否安全可靠，電器開(kāi)關(guān)和手柄是否在正常位置。
3、按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位。
4、自動(dòng)車床工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時(shí)應(yīng)注意卡盤(pán)、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
全自動(dòng)數(shù)控車床設(shè)備性能：
1、本設(shè)備適用于數(shù)控車床接產(chǎn)品使用。配合自動(dòng)送料機(jī)，大大提高生產(chǎn)效率。
2、傳統(tǒng)接料方式的弊端：傳統(tǒng)方式用塑膠框或鐵框接料的方法是廢渣和產(chǎn)品混在一起，很大程度增加了看機(jī)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，因?yàn)橐逑春头蛛x產(chǎn)品廢渣。而且容易刮花產(chǎn)品，特別是一起有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件，銅渣會(huì)卡在里面非常不容易清除，很大程度上增加了產(chǎn)品的報(bào)廢率。
3、使用接料器的好處：配合自動(dòng)送料機(jī)使用，提升自動(dòng)化程度，提高了工人的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的接料方式由于工人需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣，一般一個(gè)工人只能看5臺(tái)機(jī)，使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動(dòng)分開(kāi)，所以不需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣，一個(gè)工人可以看10臺(tái)機(jī)。節(jié)省工人工資。
4、全自動(dòng)數(shù)控車床針對(duì)小的銅件，例如有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件，銅渣會(huì)卡在里面非常不容易清除，而且產(chǎn)品容易報(bào)廢。使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動(dòng)分開(kāi)，銅粉和廢渣不會(huì)沾到產(chǎn)品上，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升產(chǎn)品的優(yōu)良率。
5、可根據(jù)客戶產(chǎn)品訂做，可以更準(zhǔn)確的分離產(chǎn)品和廢渣。
